Prototipo de giro rápido de líneas de ensamblaje de PCB para ensamblaje de PCB SMT

Prototipo de giro rápido de líneas de ensamblaje de PCB para ensamblaje de PCB SMT

  prototipo de giro rápido y producción en masa para ensamblaje de PCB SMT 6 líneas de ensamblaje de PCB

 
Especificaciones detalladas:

Qué podemos hacer por usted:

·   Diseño de PCB y PCBA

·   Fabricación de PCB (prototipo, producción pequeña a mediana, en masa)

·   Abastecimiento de componentes

·   Conjunto de PCB/SMT/DIP

Para obtener una cotización completa de PCB/PCBA, proporcione la siguiente información:

·   Archivo Gerber, con especificación detallada de la PCB

·   Lista de BOM (Mejor con excel fomart)

·   Fotografías de la PCBA (si ha hecho esta PCBA antes )

Capacidad del fabricante:

Capacidad SMT

SMT (tecnología de montaje en superficie) El ensamblaje de PCB es un método para rellenar y soldar componentes electrónicos en una placa de circuito impreso (PCB). En el ensamblaje SMT, los componentes se montan directamente sobre la superficie de la PCB en lugar de pasar a través de orificios como en el ensamblaje con orificios pasantes. SMT se utiliza ampliamente en la fabricación de productos electrónicos modernos debido a sus ventajas en términos de tamaño, densidad y automatización de los componentes. Estos son los pasos clave involucrados en el ensamblaje de PCB SMT:

Impresión de plantilla: el primer paso es aplicar pasta de soldadura en la PCB. Se alinea una plantilla, generalmente hecha de acero inoxidable, sobre la PCB y se deposita pasta de soldadura a través de las aberturas de la plantilla sobre las almohadillas de soldadura. La soldadura en pasta contiene pequeñas partículas de soldadura suspendidas en un fundente.

Colocación de componentes: Una vez aplicada la soldadura en pasta, se utiliza una máquina de colocación de componentes automatizada, también conocida como máquina de recoger y colocar, para posicionar y colocar con precisión los componentes SMT en la pasta de soldadura. La máquina recoge los componentes de carretes, bandejas o tubos y los coloca con precisión en los lugares designados en la PCB.

Soldadura por reflujo: Después de la colocación de los componentes, la PCB con la pasta de soldadura y los componentes pasa por un proceso de soldadura por reflujo. La PCB se somete a un calentamiento controlado en un horno de reflujo, donde la pasta de soldadura sufre un cambio de fase de pasta a estado fundido. La soldadura fundida forma enlaces metalúrgicos entre los cables de los componentes y las almohadillas de la PCB, creando conexiones eléctricas y mecánicas confiables.

Inspección y pruebas: Después del proceso de soldadura por reflujo, la PCB ensamblada se inspecciona y prueba para garantizar la calidad. Los sistemas de inspección óptica automatizada (AOI) u otros métodos de inspección se utilizan para detectar defectos de soldadura, como soldadura insuficiente o excesiva, componentes desalineados o puentes de soldadura. También se pueden realizar pruebas funcionales para verificar la funcionalidad de la PCB ensamblada.

Procesamiento adicional: Dependiendo de los requisitos específicos del conjunto de PCB, se pueden llevar a cabo pasos adicionales, como la aplicación de recubrimiento conforme, limpieza o retrabajo/reparación de cualquier defecto identificado. Estos pasos garantizan la calidad final y la confiabilidad del ensamblaje SMT.

El ensamblaje de PCB SMT ofrece varias ventajas, incluida una mayor densidad de componentes, costos de fabricación reducidos, integridad de señal mejorada y mayor eficiencia de producción. Permite el montaje de dispositivos electrónicos más pequeños y ligeros con un rendimiento mejorado.

Fotografías de este   prototipo de giro rápido y producción en masa para ensamblaje de PCB SMT 6 líneas de ensamblaje de PCB